Produktbeskrivelse

Kernen i Blending Loading Skid System ligger i"Integration"og"Modularisering."Det er ikke en enkelt enhed, men en komplet procesenhed. I modsætning til traditionelle metoder, der involverer decentralt-anskaffelse på stedet og individuel installation, er alle komponenter i glidesystemet præfabrikeret, svejset, samlet og grundigt testet på fabrikken.

Produktfunktioner

Mixed Loading Skid System har fuldautomatiserede,-til-ende-funktioner, der er designet til at opnå effektive, præcise og sikre læsseoperationer:

1. Præcisionsmåling:

I stand til at måle øjeblikkeligt flow og akkumuleret masse i realtid,-høj præcision for forskellige materialer. Målingsnøjagtighed kan nå±0.1%, der opfylder de strenge krav til handelsafvikling.

2. Intelligent proportionering og blanding:

Baseret på forudindstillede formler eller forhold justerer systemet automatisk flowet af komponentmaterialer og sikrer ensartet blanding via statiske blandere, hvilket garanterer en stabil slutproduktkvalitet.

3. Kvantitativ indlæsning:

Den samlede påfyldningsmængde kan forudindstilles. Systemet styrer automatisk indlæsningsprocessen og stopper, når den indstillede værdi er nået, hvilket muliggør automatiserede operationer med uovervåget eller minimal indgriben.

4. Datastyring og kommunikation:

Systemet registrerer og gemmer batch-indlæsningsdata (tid, materiale, mængde osv.) og kan kommunikere med øvre-niveauSCADA, ERP, ellerTMSsystemer via Industrial Ethernet, Modbus og andre protokoller til dataupload og fjernovervågning.

Produktets funktioner

Forkortet leveringstid

Arbejde på-stedet er begrænset til fundamentfastsættelse, rørforbindelser og kabler, hvilket reducerer-arbejdet på byggepladsen og usikkerheden markant.

Pålidelig kvalitet

Standardiseret produktion i et fabriksmiljø og strenge tests (f.eksFAT - fabriksgodkendelsestest) garanterer ensartet udstyrskvalitet og pålidelighed.

Nem udvidelse og vedligeholdelse

Modulært design gør systemudvidelse (f.eks. tilføjelse af læssebaner) eller flytning meget lettere, og standardiserede komponenter letter vedligeholdelsen.

Arbejdsprincip

Systemet fungerer som enlukket-automatisk kontrolproces. Kernearbejdsgangen er som følger:

1. Opstart og tilladelser:Systemet kontrollerer sikkerhedsforholdene før start.

2. Sekvenskontrol:Systemet åbner ventiler for de tilsvarende rørledninger og starter overføringspumperne i henhold til forudindstillet logik, og initierer materialeflow.

3. Feedback og regulering i realtid-:Når materialer strømmer gennem måleenheden, sender instrumenter som masseflowmålere signaler (flow, tæthed) tilbage tilPLC controller. Regulatoren sammenligner realtidsdata med sætpunkter og justerer reguleringsventilåbningen dynamisk viaPID algoritmertil præcist at kontrollere øjeblikkelig flow og sikre blandingsforholdets nøjagtighed.

4. Blanding og indlæsning:Nøjagtigt afmålte komponenter kommer ind i blanderen, blandes grundigt og læsses derefter i tankbiler via læssearme.

5. Afskær-på mål:Når den akkumulerede belastning nærmer sig den forudindstillede værdi, skifter systemet automatisk til en lav-flow-tilstand. Når det nøjagtige sætpunkt er nået, lukker den øjeblikkeligt ventiler og stopper pumperne, fuldfører påfyldningen og genererer en fuld batch-record.

6. Undtagelseshåndtering:Gennem hele processen erSikkerhedslåsenhedovervåger løbende driften. I tilfælde af afbrydelse af statisk jordforbindelse, overtryk, flowanomalier eller en ESD-udløser, afbryder systemet øjeblikkeligt belastningen og udfører en nødstopprocedure for at sikre personale- og udstyrssikkerhed.